Kami adalah pengeluar produk jentera profesional-memaparkan pelbagai jenis pengadun konkrit mudah alih yang berkualiti, loji batching konkrit, loji konkrit mudah alih, loji pembancuh asfalt, trak pembancuh konkrit muat sendiri, pam konkrit treler, mesin membuat bata, dll.
Penggunaan alat berat untuk membancuh loji boleh meningkatkan kecekapan dan produktiviti syarikat dalam pengeluaran konkrit siap bancuh. Produktiviti adalah faktor asas yang mempengaruhi dan menentukan keupayaan syarikat untuk bersaing.
Piawaian pengeluaran loji bancuhan drymix dalaman kami ialah 130 m3/j. dan daripada pengiraan produktiviti loji pencampuran untuk jenis konkrit fc\'15
Kecekapan pengeluaran sangat bergantung kepada kecekapan peralatan yang digunakan dalam proses pengeluaran. Untuk mengira produktiviti pemuat roda pada 88.04 m3/jam.
Kapasiti loji pencampuran dengan waktu kerja minimum 13 jam boleh menghasilkan 1207 m3/hari, kapasiti pemuat roda untuk pemuatan modular 134 m3/j untuk
Penambahbaikan yang boleh dilakukan untuk meningkatkan produktiviti pengeluaran konkrit siap bancuh ialah mengubah bentuk loji campuran juga.
tumbuhan campuran kering Reka bentuk ringkas untuk serba boleh maksimum dengan pelaburan yang rendah kerana tiada pengadun basah. Prestasi alat ini sangat tinggi.
(Produktiviti), yang mana kecekapan alat bergantung kepada banyak perkara, termasuk 1. Keupayaan operator menggunakan alat 2. Pemilihan dan penyelenggaraan alat 3. Perancangan
untuk meningkatkan kecekapan operasi kilang kelompok Terdapat beberapa faktor penting: 1. Operator Kepentingan operator dalam menggunakan alat boleh dianalisis di tempat kejadian.
Produktiviti Loji Pencampur Konkrit – Kos Bahan Jika pengeluaran konkrit anda masih menggunakan pendekatan separa automatik untuk proses pengeluaran. Anda boleh kehilangan 50-70% daripada keuntungan kos pengeluaran konkrit sebagai bahan mentah. Penggunaan bahan-bahan ini yang tidak betul boleh mengurangkan
Daripada hasil analisis, diketahui bahawa proses pengeluaran adalah mengikut SOP susun atur manusia-mesin. Dengan jam kerja efektif minimum 7 jam/hari, hasil analisis mempunyai kapasiti pengeluaran pada Mac 2020 pada 795.97 m3/hari, kapasiti konkrit harian sebenar ialah 364.44 m3/hari, atau
meningkatkan produktiviti apabila menggunakan loji pembancuh konkrit Proses pencampuran konkrit boleh menjadi automatik dan lebih cekap. sekali gus menjimatkan masa dan wang. Loji pembancuh konkrit membolehkan untuk mengukur dengan tepat bahan-bahan yang digunakan dalam pengeluaran konkrit.
Loji Campuran Basah Kecil Sesuai untuk projek tuangan volum kecil. Kerana ia boleh diangkut dengan mudah menggunakan hanya dua trak dan asas yang ringkas Kapasiti: 25 hingga 35 m3 Prestasi alat sangat tinggi terima kasih kepada sistem pengendalian automatik sepenuhnya dan kapasiti 30 hingga 120 m3. Pengadun Aci Berkembar SICOMA MAO
loji pembancuh konkrit Pengadun (pengadun kering dan basah) 40-100 m3/jam Pengadun pengangkutan (kelompok kering) 5 m3 - 7 m3/jam Keluaran pengadun untuk mendapatkan kekuatan konkrit yang diperlukan Perkara pertama yang perlu dilakukan ialah mengira isipadu setiap ramuan. Konkrit, juga dikenali sebagai isipadu campuran = jisim 1,000 × BJ (m) 3 Nota: isipadu (m3)
Di samping itu, diketahui bahawa produktiviti loji pencampur ini adalah 0.675 m3/min, atau apabila ditukar kepada jam. Loji ini boleh menghasilkan konkrit pada 41 m3/jam Perbandingan daripada hasil simulasi bahawa semua pencampuran Lokasi kilang diketahui. Nilai perbandingan pengeluaran ditunjukkan dalam rajah.
Batching Plant adalah tempat atau loji khas untuk proses pencampuran bahan konkrit yang terdiri daripada simen, pasir, air, serta hancur dalam pelbagai isipadu atau kuantiti.
Jika loji batching konkrit dikelaskan mengikut kaedah penghantaran agregat, terdapat dua jenis: loji batching pass-through dan loji batching belt. Dengan tali pinggang penghantar: kecekapan kerja yang tinggi jarak jauh prestasi yang stabil kos penyelenggaraan yang rendah dan mudah untuk ditutup dan tidak terhad oleh cuaca
untuk meningkatkan kecekapan operasi kilang kelompok Terdapat beberapa faktor penting: 1. Operator Adalah penting bagi pengendali menggunakan alat tersebut supaya dapat menganalisis kelemahan prestasi alat supaya dapat disampaikan kepada juruteknik walaupun alat itu automatik. (Kerana ia juga ditetapkan secara automatik) 2. Prestasi
3 Prestasi alat dikira dalam / jam Masa alat diberikan dalam minit (60 min) Kapasiti = Kapasiti baldi untuk menampung 3 konkrit dalam mCT = Masa kitaran (min) Kecekapan = Masa
1. Operasi Batching Plant Keperluan: Pendidikan Minimum D3 Kejuruteraan Pembinaan/Kejuruteraan Awam Mempunyai pengalaman yang kukuh dalam reka bentuk integratif 5 tahun pengalaman bekerja dalam Batching Plant. Kebolehan berfikir secara strategik. Kemahiran komunikasi dan interpersonal yang baik
Keluaran pam konkrit ialah isipadu trak pengadun dibahagikan dengan masa pengepaman berkesan atau boleh ditulis dalam formula berikut: Output = isipadu setiap segmen/jumlah masa (2) 2.3 Trak Pengadun Konkrit Trak pengadun konkrit berguna untuk mengangkut. konkrit siap campur daripada Mencampur tumbuhan ke tempat
AJ-25 Kapasiti Loji Pencampur Pegun: 25 (m3/j) Output Teori (m3/j): 25 Isipadu Pelepasan Pengadun (L): 500 Isipadu Pengadun suapan (L): 800 Kuasa motor pengadun (kW): 18.5 Ketinggian nyahcas ( m): 3.8 Isipadu bahan kasar (m3): 3×3 Masa kitaran: 72 Saiz maksimum Jumlah (mm): 80/60 Kapal