เราคือผู้ผลิตผลิตภัณฑ์เครื่องจักรระดับมืออาชีพ โดยมีเครื่องผสมคอนกรีตเคลื่อนที่คุณภาพหลากหลาย เครื่องผสมคอนกรีต โรงงานผสมคอนกรีต โรงงานคอนกรีตเคลื่อนที่ โรงงานผสมแอสฟัลต์ รถผสมคอนกรีตโหลดเอง รถปั๊มคอนกรีตรถพ่วง เครื่องทำอิฐ ฯลฯ
โครงการการเขียนโปรแกรม PLC - หน้าจอหลักการแบทช์ HMI ขั้นตอนที่ 2 - การแบทช์ที่ควบคุมด้วย HMI ในระบบที่ไม่มีการควบคุมแบทช์ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องเปิดวาล์วเดี่ยวและตรวจสอบการไหลจนกระทั่งการไหลถึงจุดที่ตั้งไว้ พอถึงจุดนั้นเขาจะปิดวาวล์
ความสำเร็จในการผลิตจำนวนมาก RT4 + XKC + PLC = ประสบความสำเร็จ โรงงานผลิตเซรามิกส์ความร้อน Shinagawa จำนวนมากใน Unanderra รัฐนิวเซาท์เวลส์ เพิ่งเริ่มดำเนินการส่วนประกอบใหม่
บนพื้นฐานของการวิเคราะห์กระบวนการทางเทคโนโลยีและความต้องการการควบคุมของโรงงานผสมคอนกรีต การออกแบบระบบควบคุมสำหรับเครื่องจักรก่อสร้างนี้ขึ้นอยู่กับ
1. ตรวจสอบน้ำมันและตัวกรองของคอมเพรสเซอร์และถังน้ำทิ้ง ท่อร่วม และท่อดักน้ำทั้งหมด 2. ตรวจสอบและเติมน้ำมันทุกถังในโรงงาน 3. ตรวจสอบถังแก๊สทั้งหมด 4. การทดสอบความตึงของ DRAW ทั้งหมด
โครงการการเขียนโปรแกรม PLC - หน้าจอหลักการแบทช์ HMI ขั้นตอนที่ 2 - การแบทช์ที่ควบคุมด้วย HMI ในระบบที่ไม่มีการควบคุมแบทช์ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องเปิดวาล์วเดี่ยวและตรวจสอบการไหลจนกระทั่งการไหลถึงจุดที่ตั้งไว้ เมื่อถึงจุดนั้นเขาจะปิดวาล์วและไปยังขั้นตอนต่อไป
ระบบควบคุม PLC และ HMI สำหรับโรงงานผสมคอนกรีต โดยใช้ Omron PLC และ HMI ของ Beijer Electronics แสดงมากขึ้น. ระบบควบคุม PLC และ HMI สำหรับโรงงานผสมคอนกรีต โดยใช้ Omron PLC และ Beicher
ความสำเร็จของโรงงานผลิตจำนวนมาก RT4 + XKC + PLC = ผู้ผลิตที่ประสบความสำเร็จ Shinagawa Thermal Ceramics ใน Unanderra, NSW เพิ่งว่าจ้างโรงงานผลิตวัสดุแห่งใหม่โดยใช้ตัวควบคุมน้ำหนักแบบจำลอง XK-C ของ Flow Force Technologies พร้อมการประมวลผลการควบคุมชุด Flow Force RT4 ใหม่
โรงงานผสมคอนกรีตอัตโนมัติสามารถผลิตคอนกรีตโดยอัตโนมัติภายใต้การควบคุมของระบบ PLC อุปกรณ์และเทคโนโลยีขั้นสูงทำให้การผลิตคอนกรีตทั้งหมดง่ายและรวดเร็วขึ้น ส่วนใหญ่สามารถจัดหาโรงงานแบทช์อัตโนมัติสองประเภทให้กับผู้ใช้: ประเภทกึ่งอัตโนมัติและประเภทอัตโนมัติเต็มรูปแบบ รุ่นคือ: แบบตายตัว: AJ-25, AJ
การพัฒนาโปรแกรมลอจิกแบบแลดเดอร์ ตั้งโปรแกรมกระบวนการแบทช์ PLC ตามลอจิกที่ระบุด้านล่าง ส่วนประกอบ A จะถูกส่งไปยังถังก่อนโดยจ่ายไฟให้กับโซลินอยด์ 1 เครื่องวัดอัตราการไหลให้หนึ่งพัลส์ต่อการไหลหนึ่งแกลลอน โซลินอยด์วาล์วจะเปิดอยู่จนกว่าจะเติม 200 แกลลอน
การบำรุงรักษาเชิงป้องกันของ PLC สามารถทำได้ในการบำรุงรักษาเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ตามปกติ เราต้องปฏิบัติตามขั้นตอนความปลอดภัยในขณะปฏิบัติงาน เราต้องปฏิบัติตามขั้นตอนด้านความปลอดภัยเพราะเราสามารถหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุในการทำงานได้โดยทำอย่างปลอดภัย
รายการตรวจสอบการบำรุงรักษาประจำสัปดาห์ของโรงงานแบทช์ประกอบด้วย: ตรวจสอบสกรูและโบลต์ของส่วนประกอบทั้งหมด และขันให้แน่นหากหลวม ต้องทำความสะอาดหรือเปลี่ยนแผ่นกรองอากาศบนโบลเวอร์ ตลับลูกปืนของเครื่องจักรทุกชนิด เช่น สกรูลำเลียงซีเมนต์ สายพานลำเลียง หัวและหางของสายพาน ฯลฯ จะต้องเป็น
จากการวิเคราะห์กระบวนการทางเทคโนโลยีและความต้องการการควบคุมของโรงงานผสมคอนกรีต การออกแบบระบบควบคุมสำหรับเครื่องจักรก่อสร้างนี้ใช้ PLC SIEMENS S7-300 และ
โรงงานผสมคอนกรีตเป็นระบบมัลติฟังก์ชั่นที่มารวมกันและทำงานร่วมกันเพื่อดำเนินกระบวนการผลิตคอนกรีตทั้งหมด พวกเขาถูกควบคุมและจัดระเบียบโดยอุตสาหกรรม
1. ตรวจสอบน้ำมันและตัวกรองของคอมเพรสเซอร์และถังน้ำทิ้ง ท่อร่วม และท่อดักน้ำทั้งหมด 2. ตรวจสอบและเติมน้ำมันทุกถังในโรงงาน 3. ตรวจสอบถังแก๊สทั้งหมด 4. ตรวจสอบความตึงของสายพาน V-drive ทั้งหมด 5. ตรวจสอบแนวสายพานและการสึกหรอมากเกินไป 6. ปฏิบัติงานทำความสะอาด เช่น ขจัดฝุ่นและเศษขยะ รายสัปดาห์